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現代注塑生產企業屬于勞動密集型與技術密集型的結合，半手工、半自動化生產模式。注塑加工企業的管理涉及面廣，流程繁雜，函蓋了塑膠原料性能、產品結構、模具結構、注塑機性能、注塑工藝調校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能的測試、注塑件質量管理、注塑工程管理、現場車間管理及安全生產等多方面的知識。近年來由于塑膠原料大幅漲價，人工成本逐年上漲，行業的競爭日益加劇，以往那種“只要開機就賺錢”的時代不再了，如果再加上管理不善，很容易導致生產效率低下，良率失控、原材料損耗巨大、經常性的批次報廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產、不能按期交貨及安全生產事故等等一系列問題，從而經營無利潤可言。

精干塑膠是由香港精干制品有限公司建立及擁有，公司位于東莞市虎門鎮。公司在各種工程塑料及制品方面有豐富的經驗，主要生產是注塑高精密度的膠件及模具設計與制造，電子產品組裝件,產品要求精度高，客戶主要來自香港和海外，如美國、加拿大、日本、奧地利、德國、英國和以色列等。順應市場發展，公司計劃借助一款行業資源計劃系統把無序的管理數據有效管控起來，優化企業業務流程，減少資源浪費，提高企業核心競爭力。

√   建立規范的信息管理及集成分析體系

1 采購銷售規范化，為需求分析做好數據準備,建立有效的價格體系,訂單錄入與訂單審批分權化。

2 通過對倉庫物料的查詢實時了解物料的狀態及數量的動態信息。

√   明確的物料編碼規則，物料進行批次處理

根據物料的特點及其屬性制定企業內部的物料編碼,例如是否阻燃,是否抗紫外線,規格大小等,對于副產品等也需要規范編碼,并與其關聯原料建立關聯。對同種原材料或產品進行嚴格的批次管理,一般采用先進先出的原則,嚴格控制物料的存放周期,減少呆滯物料報廢的情況發生,并且某些存放時間較長并且不易損壞的物料,也可采用默認模式,合理并人性化的通過系統對材料和產品進行管理。

√   生產過程監控

提出生產過程控制，精益生產的理念，降低成本，提高質量，縮短交期，改善安全，提升士氣。規范化的廢料處理過程，完善的質量控制報表分析，貨倉根據每日生產情況發料到生產倉庫，生產倉再發料到班組，對班組分別核算生產效率，還可提供小時、日，生產報表，使管理，責任明晰化，提高員工工作熱情，從而提高生產效率，較大程度的減少浪費，確保產品質量和交貨期，滿足客戶需求。

√ 水口料管理功能

水口料管理功能可以很好地解決一貫以來水口料的產出量與庫存量難以管理甚至無從管理的問題。將水口料的來源與去向進行全程的追蹤。這不僅給企業帶來了高價值的模具損耗數據(從水口料的周期產出率分析模具損耗狀況)、工藝數據，同時還提供了實際生產中各產品與水口料的產出比數據、產品實際原料投料成本數據、針對各產品的塑料米采購的實際應采購之單位批量數據。

√ 對模具建立獨立而完善的管理體系

規范模具的管理,生產過程中，規范記錄試模及下模的維護單,以及每個模具生產產品的數量，需維修的模具建立標準的模具維修申請單,并記錄維修次數及詳細狀況數據，并對模具的狀態做出評估，只允許正常的模具工作（試模除外）。

√ 財務模塊

提供的財務模塊，實現了多貨幣共同使用，多匯率之間的轉換，以本幣核算；規范的財務流程，清晰的應收應付明細報表，更大限度的降低風險，簡化對帳。

√ 多點辦公

系統采用C/S、B/S混合結構，支持多地點多人聯網操作，支持云端布署連接，無論管理人員走到哪里都可以進入系統進行操作，監控公司運作。