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2023年是創(chuàng)維集團智能裝備有限公司（以下簡稱“創(chuàng)維集團智能裝備”）的跨越發(fā)展年，為實現(xiàn)效率和質量的跨越式提升，規(guī)模和效益的突破性增長，2023年3月，創(chuàng)維集團智能裝備攜手遠大方略啟動《精益管理》咨詢項目，幫助企業(yè)持續(xù)優(yōu)化生產管理能力，快速應對市場變化。

駐場改善 高質發(fā)展

自開展合作以來，遠大方略項目組老師進駐項目，與企業(yè)員工共奮戰(zhàn)，為完成項目目標全力以赴。通過調研與分析，項目組老師理清了精益管理方向，制定了改善總計劃。根據(jù)項目計劃，本次改善主要分為五大模塊，目標管理、項目管理部組織建設與計劃管理、模具廠項目制課題管理以及精益生產管理。

項目前期，首先對項目管理部進行組織建設，梳理項目管理部組織架構以及各崗位職責與人員分工，進行項目計劃管理，搭建項目計劃管理體系，優(yōu)化信息流，縮短模具交付周期，提升項目管理人員的綜合管理能力。針對重點難點問題，成立項目制課題小組，進行專項突破與改進，明確項目制課題小組分工與職責，進行項目制改善課題管理。構建稽核機制，導入稽核系統(tǒng)，定期輸出稽核周報和月報，給出一套完善的稽核管理辦法，有效提升執(zhí)行力，確保項目改善動作的落地。

 CNC示范區(qū) 

 EDM區(qū) 

對模具廠進行精益管理，先后打造CNC、電極、EDM以及鉗工等多個示范區(qū)，通過示范區(qū)的建設，幫助企業(yè)更好地識別和解決生產中存在的問題，并找出改進的方向和方法，也同時為員工提供學習的機會和實踐的平臺，從而推動企業(yè)整體精益生產的改進與提升，打造精益生產管理模式。

 鉗工示范區(qū) 

 車間目視化改善 

在生產車間推進5S目視化管理，改善車間生產環(huán)境，提高企業(yè)的整體形象，規(guī)范管理經營活動，確保企業(yè)的安全生產并鼓舞員工士氣，減少浪費，提高工作效率。成立成本項目小組，及時根據(jù)市場行情、客戶信息調整和完善報價信息及流程，加強成本數(shù)據(jù)真實性，進一步推動降本增效，提高模具廠目標毛利率。

培訓賦能 夯實基礎

在項目推進的過程中，遠大方略項目組老師不僅下到生產車間手把手教導，而且在現(xiàn)場輔導之余，也開展各類精益培訓，在實際操作之前，讓員工先了解理論知識。在項目進行前期開展“快速切換”“工作指導”主題培訓，有效提升生產效率和靈活性；進行《稽核管理》培訓，讓員工能夠及時發(fā)現(xiàn)問題、暴露問題，讓問題無處可藏，幫助公司高層加強對企業(yè)的控制力，提升執(zhí)行力。

 “快速切換”“工作指導”主題培訓 

 《先算后做—讓企業(yè)盈利》培訓 

項目實施過程中，開展工作分解結構（WBS）、《先算后做—讓企業(yè)盈利》、《工廠八大浪費》、《EDM工作教導》、5S目視化等各類培訓，學習WBS的兩種編制方法，并將WBS方法運用到立項課題及工作中；學習先算后做的實施方法和步驟，引入新的經營模式，圍繞模具廠盈利目標，策劃月度經營計劃和降本增效管控重點等工作計劃。

 《工廠八大浪費》培訓 

在課堂上，老師將日常生產操作實際與理論相結合，形象生動、通俗易懂，提升一線員工的生產理論及操作素養(yǎng)，增強生產部門內部凝聚力，助力生產效率提高！

總結復盤 目標落地

在項目推進的過程中，為確保項目的有效落地，項目每周每月定期開展復盤、總結以及目標發(fā)布等各類會議，對項目進行評審復盤，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。對每個月改善項目的完成情況及項目管理板塊的主要工作進度、各項指標達成情況進行復盤和總結，同時發(fā)布下個月的目標規(guī)劃，產值目標、經營計劃目標等。

 月度總結復盤暨目標發(fā)布會 

同時，為了激發(fā)員工的生產積極性，在項目推進的過程中，會定期開展生產區(qū)周標兵的評選，月度總結也會對在項目推進過程中，表現(xiàn)優(yōu)異的部門進行表彰，頒發(fā)“執(zhí)行標兵”流動紅旗，并號召其他部門向標兵學習，以“榜樣”激發(fā)奮斗的力量。

 表彰優(yōu)秀員工 

 表彰優(yōu)秀部門 

創(chuàng)維集團改善持續(xù)進行中，遠大方略項目組將繼續(xù)秉承初心，伴企成長，助力企業(yè)高質量發(fā)展。